CIP -rengöringssystem för stort bryggeri

En komplett CIP -process består vanligtvis av flera stegcykler, och varje steg har strikta krav för temperatur, koncentration, tid och flödeshastighet:
Pre - sköljning
Mål: Skölj utrustningen med rumstemperatur eller varmt vatten för att ta bort de flesta av de lösa resterna (som jästslam) inuti.
Funktion: Det återvunna vattnet från detta steg släpps vanligtvis direkt eller samlas in för den första sköljningen av annan utrustning.
Kaustisk tvätt
Mål: Använd varm alkalisk lösning (såsom NaOH, med en koncentration av 1,5-2,5% och en temperatur på 75-85 grader) för sönderdelning och avlägsnande av organiska ämnen (proteiner, fetter, HOP-hartser, etc.).
Karakteristik: Det är det huvudsakliga rengöringssteget och den längsta cykeltiden (vanligtvis 30-45 minuter).
Sköljning
Mål: Skölj grundligt bort den återstående alkaliska lösningen och de fristående föroreningarna med rent vatten.
Funktion: Fortsätt tills pH -värdet på det returnerade vattnet blir neutralt.
Syrtvätt
Mål: Använd syralösningar (såsom salpetersyra, fosforsyra, med koncentrationer av 0,8-1,5% och temperaturer på 60-70 grader) i en cykel för att lösa oorganiska avlagringar (ölskala/kalciumoxalat, skala) på utrustningsytan och utföra passivering för att bilda en skyddande film.
Funktion: Det är inte nödvändigt att rengöra varje gång. Det kan utföras regelbundet baserat på vattenkvalitet och avsättningsförhållanden (till exempel utför en syratvätt en gång var 3-4 gånger av alkalisk tvätt).
Slutsköljning
Mål: Skölj noggrant bort eventuella spår av syrarester med sterilt kallt vatten eller varmt vatten.
Funktion: Detta steg måste använda vatten som uppfyller mikrobiella standarder för att säkerställa att utrustningen är steril efter sköljning.
Sterilisering/sanering
Mål: Innan produktion, använd desinfektionsmedel (såsom permetättiksyra, klordioxid, varmt vatten över 85 grader) för cirkulation eller nedsänkning för att döda alla mikroorganismer i utrustningen.
Funktion: När detta steg är klart bör utrustningen vara i en steril redo - till - använd tillståndet och måste omedelbart läggas i produktion för att förhindra ytterligare föroreningar.

CIP -rengöringssystemet är "rengöringsvakt" för modern mat, dryck, läkemedels- och andra processindustrier. Dess tillämpningsområde är extremt brett. Kärnprincipen är: all stängd utrustning eller rörledningssystem som kräver ofta och grundlig rengöring och inte är lätt att demontera är det perfekta applikationsfältet för CIP -systemet.

I. Öl- och dryckesindustrin (detta är det mest klassiska applikationsfältet)
Detta är den plats där CIP -systemet ursprungligen utvecklades och tillämpades mest moget och täcker nästan alla stadier i produktionslinjen.
Fermenteringstankar och skullstankar: Detta är den viktigaste tillämpningen. Det är nödvändigt att ta bort envisa rester som jäst, proteiner och tanniner.
Blandningstankar / sackarifieringstankar / kokande krukor: Rengör den tjocka vörten, sirapen och heta koagulerade ämnen för att förhindra mikrobiell tillväxt och korsa - föroreningar.
Rörledningssystem: "Venerna" som ansluter olika tankar och utrustning, transporterar vört, öl, sirap, etc., måste vara steril och fria från rester.
Fyllningsmaskiner: Precisionskomponenter som VATS, ventilgrupper och materialkanaler kräver effektiv rengöring för att förhindra blockeringar och föroreningar.
Jästutvidgningssystem: har extremt höga krav på sterilitet. Varje förorening kommer att leda till en minskning av jästrenhet och vitalitet.
Sake Filtration System (såsom kiseldioxidsandfilter, PVPP -filter): Rengöringsprocessen är komplex och det finns många rester. CIP är det effektiva valet.
CIP -systemet själv: Ja, återvinningsrörledningar och tankar i CIP -systemet måste också rengöras regelbundet. Detta kallas "CIP CIP"