Kommersiellt brygghussystem
Mäskningssystemet är en uppsättning utrustning som används i ölbryggningsprocessen för att omvandla den lösliga stärkelsen och proteinerna i spannmålsråvarorna (främst malt) till fermenterbara sockerarter (som maltos) och andra ämnen genom inverkan av enzymer. Denna process kallas "brygghus".
- produkt introduktion
Kärnkomponenterna i brygghussystemet
Ett typiskt glykationssystem består huvudsakligen av följande behållare och utrustning:
Sugarization/Fermentation Pot
Funktion: Detta är huvudbehållaren där mäskningsreaktionen äger rum. Här blandas krossad malt och vatten under noggrant kontrollerade temperaturer för försockring.
Egenskaper: Vanligtvis utrustad med en omrörningsanordning (omrörarpaddel) för att förhindra att kornen sjunker till botten och säkerställa en jämn temperatur; jackor eller spolar används för att införa varmvatten eller ånga för uppvärmning och isolering.
Filtreringstråg
Funktion: Efter avslutad mäskning separeras maltrester (kornrester) från den första satsen vört.
Funktion: Det finns en exakt siktplatta i botten, så att endast vätska kan passera igenom medan maltrester lämnas kvar i tanken. Vanligtvis utrustad med en tröskmaskin, som kan lossa maltresterbädden under filtrering för att förbättra filtreringseffektiviteten.
Kokande gryta
Funktion: Ta emot den filtrerade vörten och genomför kokning.
Syftet med att koka:
Sterilisering: Eliminera alla bakterier i vörten.
Avbrytande av enzymatisk aktivitet: Stoppa mäskningen och fixera sammansättningen av vörten.
Humletillsats och isomerisering: Tillsätt humle och omvandla -syrorna i dem till isomeriserade -syror med en bitter smak.
Proteinkoagulering och utfällning: Denaturera och fälla ut proteinerna för enklare avlägsnande i de efterföljande stegen.
Avdunstning av vatten: Koncentrera vörten till målkoncentrationen.
Centrifugertank
Funktion: Efter avslutad kokning genomgår vörten centrifugal sedimentering här. Genom att pumpa vörten i tangentiell riktning skapas en virvel, och centrifugalkraften utnyttjas för att samla de värme-härdade ämnena (främst denaturerade proteiner och humlerester) till mitten av tanken, vilket bildar ett fast koniskt sedimentlager, och därigenom erhåller en klar vört.
Obs: I många moderna hantverksbryggerier eller modulära system är centrifugal sedimenteringsfunktionen ofta integrerad i den kokande grytan och kallas en "kokande-centrifugal två-i-en kastrull".
Hjälputrustning
Varmvattentank: Ger det varmvatten som behövs för försockring och tvättning.
Mäskpump: Transporterar mäsken mellan olika behållare.
Plattvärmeväxlare: Kylar snabbt det kokta varma mäsken till den temperatur som är lämplig för jäst ympning.
Styrsystem: Moderna försockringssystem styrs vanligtvis automatiskt under hela försockringsprocessen av PLC eller datorer, som styr parametrar som temperatur och tid.
Detaljerade produkter




Parameter
Brewery Mash System: Tekniska parametrar och specifikationer
Denna mall beskriver nyckelparametrarna för ett standardbryggeri med 3 kärl, som vanligtvis används i hantverksbryggerier.
Värdena är typiska exempel för en10 HL (hektoliter) satsstorlek.
| Kategori | Parameter | Specifikation / Typiskt värde | Anteckningar / Beskrivning |
|---|---|---|---|
|
Allmänt system |
Systemtyp | Brewhouse med 3 kärl (Mash Tun, Lauter Tun, Brew Kettle) | Kan vara 2-kärl (kombi) eller 4-kärlssystem. |
| Batchstorlek (i Fermentor) | 10 HL (≈ 8,5 US BBL) | Definierar den nominella volymen vört som produceras per batch. | |
| Årlig kapacitet (teoretisk) | ~2 500 HL (≈ 2 100 US BBL) | Baserat på 2 batcher/dag, 5 dagar/vecka. | |
| Byggnadsmaterial | 304 eller 316L rostfritt stål | 316L erbjuder högre korrosionsbeständighet, speciellt för CIP. | |
| Ytfinish | #4 Borstad / 2B / Mekanisk polering | Påverkar rengöringsbarhet och utseende. | |
| Isolering | Klädd polyuretan eller stenull | Förhindrar värmeförlust och säkerställer säkerhet. | |
| Styrsystem | PLC + HMI (pekskärm) | Möjliggör automatiserade, repeterbara mäskningsprocesser. | |
|
Mäskkärl |
Fungera | Mäskning & Proteinvila | Där stärkelseomvandling till sockerarter sker. |
| Total volym | 15 HL | Tillåter hela volymen av gryn och vatten. | |
| Uppvärmningsmetod | Jacka (Steam eller Thermal Oil) | Direkt eld eller elvärme är alternativ. | |
| Agitator | Variabel hastighet, skrapblad | Säkerställer homogen temperatur och förhindrar sveda. | |
| Temperaturområde | 30 grader - 78 grader (86 grader F - 172 grader F) | Täcker alla vanliga försockringar. | |
| Temperaturkontroll noggrannhet | ±0,5 grader (±0,9 grader F) | Kritisk för enzymaktivitet och mäskkonsistens. | |
|
Lauter Tun |
Fungera | Vörtfiltrering & spridning | Separerar söt vört från förbrukade spannmål. |
| Total volym | 15 HL | Liknar mash tun för att hålla hela mäsken. | |
| Falsk bottentyp | Slitsad kiltråd / perforerade plattor | Måste stödja spannmålsbädden samtidigt som den tillåter vörtpassage. | |
| Öppningar Område | 8-12 % av den totala falska bottenytan | Balanserar flödeshastighet och spannmålsbäddens stabilitet. | |
| Krattor / Knivar | Hydraulisk eller elektrisk, 2-växlad | Används för att skära och jämna ut spannmålsbädden för effektiv avrinning. | |
| Sparge Arm | Roterande eller oscillerande | Fördelar spridningsvattnet jämnt över spannmålsbädden. | |
| Förväntad latereringstid | 60 - 120 minuter | Beror på kornets sammansättning och recept. | |
|
Bryggvattenkokare |
Fungera | Kokning av vört, humletillsats, bubbelpool | För vörtsterilisering, koncentration och smakutveckling. |
| Total volym | 20 HL | Storlek för att klara uppkokning-(avdunstning och skumning). | |
| Uppvärmningsmetod | Jacka (Steam - Intern/Extern Calandria) | Intern calandria erbjuder hög termisk effektivitet. | |
| Uppvärmningsyta | ~6 m² (för 10 HL) | Bestämmer kokkraft och uppvärmningshastighet. | |
| Kokintensitet/avdunstningshastighet | 4 - 8 % per timme | Påverkar humleutnyttjandet och vörtkoncentrationen. | |
| Whirlpool funktion | Tangentiellt inlopp & Whirlpoolarm | Skapar en trub-kon i mitten för klarad vört. | |
| Whirlpool vilotid | 20 - 30 minuter | Standardinställningstid för trub. | |
|
Prestanda och verktyg |
Termodynamisk cykel | Full eller re-uppererad | Återvinningssystem för-värmer vatten med spillånga. |
| Ångtryckskrav | 4 - 6 bar (60 - 90 psi) | Vanligt krav på termisk vätska är ~300 grader. | |
| Vattenförbrukning (per HL-öl) | 3 - 5 HL | Inkluderar bryggning, kylning och rengöring. | |
| Strömförsörjning | 400V / 3-fas / 50 Hz | Standard för industriell utrustning. | |
| CIP (Clean-in-Place) | Integrerat CIP-system | Automatiserade spraykulor och pump för rengöring av kärl. | |
| Brewhouse Yield | 78% - 85% | Effektivitet att extrahera sockerarter från malten. |
Tillverkning av bryggutrustning

Packning & Frakt

Certifikat

Kundrecension

Populära Taggar: kommersiellt brygghussystem, Kinas kommersiella brygghussystemtillverkare, leverantörer, fabrik













