video

Kommersiellt brygghussystem

Mäskningssystemet är en uppsättning utrustning som används i ölbryggningsprocessen för att omvandla den lösliga stärkelsen och proteinerna i spannmålsråvarorna (främst malt) till fermenterbara sockerarter (som maltos) och andra ämnen genom inverkan av enzymer. Denna process kallas "brygghus".

  • produkt introduktion

 

 

Kommersiellt brygghussystem

Kärnkomponenterna i brygghussystemet
Ett typiskt glykationssystem består huvudsakligen av följande behållare och utrustning:
Sugarization/Fermentation Pot
Funktion: Detta är huvudbehållaren där mäskningsreaktionen äger rum. Här blandas krossad malt och vatten under noggrant kontrollerade temperaturer för försockring.
Egenskaper: Vanligtvis utrustad med en omrörningsanordning (omrörarpaddel) för att förhindra att kornen sjunker till botten och säkerställa en jämn temperatur; jackor eller spolar används för att införa varmvatten eller ånga för uppvärmning och isolering.
Filtreringstråg
Funktion: Efter avslutad mäskning separeras maltrester (kornrester) från den första satsen vört.
Funktion: Det finns en exakt siktplatta i botten, så att endast vätska kan passera igenom medan maltrester lämnas kvar i tanken. Vanligtvis utrustad med en tröskmaskin, som kan lossa maltresterbädden under filtrering för att förbättra filtreringseffektiviteten.
Kokande gryta
Funktion: Ta emot den filtrerade vörten och genomför kokning.
Syftet med att koka:
Sterilisering: Eliminera alla bakterier i vörten.
Avbrytande av enzymatisk aktivitet: Stoppa mäskningen och fixera sammansättningen av vörten.
Humletillsats och isomerisering: Tillsätt humle och omvandla -syrorna i dem till isomeriserade -syror med en bitter smak.
Proteinkoagulering och utfällning: Denaturera och fälla ut proteinerna för enklare avlägsnande i de efterföljande stegen.
Avdunstning av vatten: Koncentrera vörten till målkoncentrationen.
Centrifugertank
Funktion: Efter avslutad kokning genomgår vörten centrifugal sedimentering här. Genom att pumpa vörten i tangentiell riktning skapas en virvel, och centrifugalkraften utnyttjas för att samla de värme-härdade ämnena (främst denaturerade proteiner och humlerester) till mitten av tanken, vilket bildar ett fast koniskt sedimentlager, och därigenom erhåller en klar vört.
Obs: I många moderna hantverksbryggerier eller modulära system är centrifugal sedimenteringsfunktionen ofta integrerad i den kokande grytan och kallas en "kokande-centrifugal två-i-en kastrull".
Hjälputrustning
Varmvattentank: Ger det varmvatten som behövs för försockring och tvättning.
Mäskpump: Transporterar mäsken mellan olika behållare.
Plattvärmeväxlare: Kylar snabbt det kokta varma mäsken till den temperatur som är lämplig för jäst ympning.
Styrsystem: Moderna försockringssystem styrs vanligtvis automatiskt under hela försockringsprocessen av PLC eller datorer, som styr parametrar som temperatur och tid.

 

Detaljerade produkter

 

Brewhouse System

 

Brewhouse System

Brewhouse System

Brewhouse System

 
 

 

 

Parameter

 

Brewery Mash System: Tekniska parametrar och specifikationer

Denna mall beskriver nyckelparametrarna för ett standardbryggeri med 3 kärl, som vanligtvis används i hantverksbryggerier.

Värdena är typiska exempel för en10 HL (hektoliter) satsstorlek.

Kategori Parameter Specifikation / Typiskt värde Anteckningar / Beskrivning

 

 

 

 

 

 

 

Allmänt system





Systemtyp Brewhouse med 3 kärl (Mash Tun, Lauter Tun, Brew Kettle) Kan vara 2-kärl (kombi) eller 4-kärlssystem.
Batchstorlek (i Fermentor) 10 HL (≈ 8,5 US BBL) Definierar den nominella volymen vört som produceras per batch.
Årlig kapacitet (teoretisk) ~2 500 HL (≈ 2 100 US BBL) Baserat på 2 batcher/dag, 5 dagar/vecka.
Byggnadsmaterial 304 eller 316L rostfritt stål 316L erbjuder högre korrosionsbeständighet, speciellt för CIP.
Ytfinish #4 Borstad / 2B / Mekanisk polering Påverkar rengöringsbarhet och utseende.
Isolering Klädd polyuretan eller stenull Förhindrar värmeförlust och säkerställer säkerhet.
Styrsystem PLC + HMI (pekskärm) Möjliggör automatiserade, repeterbara mäskningsprocesser.

 

 

 

 

 

Mäskkärl




Fungera Mäskning & Proteinvila Där stärkelseomvandling till sockerarter sker.
Total volym 15 HL Tillåter hela volymen av gryn och vatten.
Uppvärmningsmetod Jacka (Steam eller Thermal Oil) Direkt eld eller elvärme är alternativ.
Agitator Variabel hastighet, skrapblad Säkerställer homogen temperatur och förhindrar sveda.
Temperaturområde 30 grader - 78 grader (86 grader F - 172 grader F) Täcker alla vanliga försockringar.
Temperaturkontroll noggrannhet ±0,5 grader (±0,9 grader F) Kritisk för enzymaktivitet och mäskkonsistens.

 

 

 

 

 

 

Lauter Tun





Fungera Vörtfiltrering & spridning Separerar söt vört från förbrukade spannmål.
Total volym 15 HL Liknar mash tun för att hålla hela mäsken.
Falsk bottentyp Slitsad kiltråd / perforerade plattor Måste stödja spannmålsbädden samtidigt som den tillåter vörtpassage.
Öppningar Område 8-12 % av den totala falska bottenytan Balanserar flödeshastighet och spannmålsbäddens stabilitet.
Krattor / Knivar Hydraulisk eller elektrisk, 2-växlad Används för att skära och jämna ut spannmålsbädden för effektiv avrinning.
Sparge Arm Roterande eller oscillerande Fördelar spridningsvattnet jämnt över spannmålsbädden.
Förväntad latereringstid 60 - 120 minuter Beror på kornets sammansättning och recept.

 

 

 

 

 

 

 

Bryggvattenkokare





Fungera Kokning av vört, humletillsats, bubbelpool För vörtsterilisering, koncentration och smakutveckling.
Total volym 20 HL Storlek för att klara uppkokning-(avdunstning och skumning).
Uppvärmningsmetod Jacka (Steam - Intern/Extern Calandria) Intern calandria erbjuder hög termisk effektivitet.
Uppvärmningsyta ~6 m² (för 10 HL) Bestämmer kokkraft och uppvärmningshastighet.
Kokintensitet/avdunstningshastighet 4 - 8 % per timme Påverkar humleutnyttjandet och vörtkoncentrationen.
Whirlpool funktion Tangentiellt inlopp & Whirlpoolarm Skapar en trub-kon i mitten för klarad vört.
Whirlpool vilotid 20 - 30 minuter Standardinställningstid för trub.

 

 

 

 

Prestanda och verktyg




Termodynamisk cykel Full eller re-uppererad Återvinningssystem för-värmer vatten med spillånga.
Ångtryckskrav 4 - 6 bar (60 - 90 psi) Vanligt krav på termisk vätska är ~300 grader.
Vattenförbrukning (per HL-öl) 3 - 5 HL Inkluderar bryggning, kylning och rengöring.
Strömförsörjning 400V / 3-fas / 50 Hz Standard för industriell utrustning.
CIP (Clean-in-Place) Integrerat CIP-system Automatiserade spraykulor och pump för rengöring av kärl.
Brewhouse Yield 78% - 85% Effektivitet att extrahera sockerarter från malten.

 

Tillverkning av bryggutrustning

 

Brewhouse System

 

Packning & Frakt

 

 

 

Brewhouse System

 

Certifikat

Brewhouse System

Kundrecension

 

 

Brewhouse System

Populära Taggar: kommersiellt brygghussystem, Kinas kommersiella brygghussystemtillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan

(0/10)

clearall