2 kärl Beer Brewhouse
Termen "två-mäskutrustning" syftar vanligtvis på enTvå-kärlbrygghussysteminom professionell bryggning. Det innebär att slutföra de fyra kärnprocesserna för mäskning, lautering, kokning och bubbelpool med endast två multi-funktionella kärl.
Det finns flera vanliga konfigurationsmetoder för ett sådant två-kärlssystem, främst enligt följande:
Masning + Kokning / Lautering + Whirlpooling
(Det ena kärlet hanterar mäskning och kokning, det andra hanterar lautering och whirlpooling.)
Lautering + Mashing / Kokning + Whirlpooling
(Det ena kärlet hanterar lautering och mäskning, det andra hanterar kokning och whirlpooling.)
Masning + Kokning / Lautering + Whirlpooling
(Detta är en annan variant som liknar den första, som betonar kärlens mångsidiga-användning.
Kärnstruktur av 2 kärl ölbryggeri
Kärnstruktur:
Jacka och värmesystem:Har enhel-beklädnadsjackamed en effektivbatterivärmesystem, som möjliggör exakt stegtemperaturkontroll (±0,5 graders noggrannhet).
Agitator:Utrustad med enomrörare med variabel frekvensdrift (VFD).. Detta säkerställer enhetlig mäskblandning och effektiv värmeöverföringsamtidigt som den förhindrar störningar av spannmålsbäddenunder lautering.
Filtreringssystem:Botten är försedd medfrästa falska plåtar/skärmaratt bilda en stabil filterbädd, vilket möjliggörsnabb och hög-extraktion av vörtavrinning.
Spridningssystem:Innehåller en360 graders roterande spraykulaför jämn varmvattenfördelning under spridning,maximera sockerextraktionen.
2. Multi-kokare/bubbelkokare
Funktionsintegration:Tar emot vörten efter-filtrering för att sekventiellt utföra kokning och bubbelpool.
Kärnstruktur:
Värmesystem med hög-kapacitet:Använder enhög-ångmantel eller interna elektriska värmeelementför att säkerställa att vörten når och bibehåller en kraftig rullande koka inom den angivna tiden, vilket främjar proteinkoagulering och DMS-flyktighet.
Hoppadditionsport:Har enförseglingsbar, skruv-lock hop portför exakta humletillsatser vid olika stadier av kokningen.
Whirlpool design:Vattenkokarens botten är utformad som enkon eller platt botten med centralt avlopp. Efter kokning pumpas vörtentangentielltin i vattenkokaren för att skapa en kraftfull virvel. Detta tvingar värmeavbrottsmaterial (humleskräp, koagulerat protein) att bilda en kompakt trub-kon i mitten, vilket möjliggörmycket effektiv primär vörtklarning.
Teknisk parameter för 2 kärl ölbryggeri
Följande tabell ger en detaljerad teknisk jämförelse av standardbrygghussystem för två-kärl i den klassiska "Mash/Lauter Tun + Boil/Whirlpool Kettle"-konfigurationen. Specifikationerna är baserade på typiska500 liter (0,5 HL)och1000 liter (1 HL)batchkapacitet, vilket framhäver de viktigaste skalningsskillnaderna för medelstora och små-hantverksbryggerier.
| Kategori | Parameter | 500L brygghussystem | 1000L brygghussystem |
|---|---|---|---|
| Systemöversikt | Standard Batch Output | 500 L varm vört | 1000 L varm vört |
| Primär tillämpning | Hantverksölbarer, startbryggerier, pilotsystem | Små kommersiella bryggerier, expanderande hantverksverksamhet | |
| Kontrollkärna | PLC med pekskärm HMI; Fullständiga-automatiska/manuella lägen | ||
| Produktkontaktmaterial | AISI 316L rostfritt stål, sanitetspolering | ||
| Mash/Lauter Tun | Total volym | 800 - 1000 L | 1500 - 1800 L |
| Uppvärmningsmetod | Delvis eller hel jacka, ofta med hjälpspole | Hel jacka, vanligtvis medzonstyrd temperaturkontroll | |
| Värmemedium/effekt | Elektrisk:60 - 80 kW Ånga: 0,3-0,6 MPa (valfritt) |
Elektrisk:120 - 150 kW Ånga: 0,6 MPa (vanligt) |
|
| Temp. Kontrollnoggrannhet | ± 0,5 grader | ± 0,5 grader | |
| Agitator | Topp-monterad,Variable Frequency Drive (VFD) | Sido- eller topp-monterad,VFDmed högre vridmoment | |
| Falsk botten/skärm | Frästa falska plåtar, spårbredd0,7-1,0 mm | ||
| Vattenkokare/Bubbelpool | Total volym | 700 - 800 L(som står för koka-upp) | 1200 - 1400 L(som står för koka-upp) |
| Uppvärmningsmetod | Steam jackaellerinre elektriska element | Steam jacka(standard) eller hög-elektrisk | |
| Värmekraft/förbrukning | Elektrisk:72 - 96 kW Ånga: ~150 kg/h |
Elektrisk:150 - 180 kW Ånga: ~250-300 kg/h |
|
| Avkokningshastighet- | 8-10 % per timme | 8-12 % per timme | |
| Whirlpool design | Platt eller ytlig konbotten, tangentiellt inlopp | Grund konbotten, tangentiellt inlopp (stabilare virvel) | |
| Hoppportar | 1-2 sanitära Tri-Clamp-portar | 2 sanitära Tri-Klämportar | |
| Pumpar och rörledningar | Vörtöverföringspump | Sanitär centrifugalpump, kapacitet~5,000 L/h | Sanitär centrifugalpump, kapacitet~10,000 L/h |
| CIP pump | Dedikerad centrifugalpump | ||
| Rör och ventiler | AISI 316L SS-rör, sanitära Tri-Klämkopplingar, pneumatiska membranventiler | ||
| Verktyg (uppskattning) | Total elektrisk belastning | 40 - 60 kW(högre topp om allt-elektrisk) | 70 - 100 kW(högre topp om allt-elektrisk) |
| Vatten per sats | 1,200 - 1,800 L(bryggning, kylning, rengöring) | 2,000 - 3,000 L(bryggning, kylning, rengöring) | |
| Tryckluft | 0,6-0,8 MPa, låg förbrukning | 0,6-0,8 MPa, måttlig förbrukning | |
| Fysiska dimensioner | Fotavtryck (L x B) | Ca.3.5m x 2.5m(exkl. periferi) | Ca.4.5m x 3.5m(exkl. periferi) |
| Installationshöjd | Ca.3.2 - 3.5m | Ca.4.0 - 4.5m |
Avancerad produktionsutrustning
Kritisk roll för professionell utrustning i ölbryggeri
Upprullnings- och skärlinje
Den cylindriska kroppen på mäskkärlet är tillverkad genom att rulla-forma och svetsa mat-rostfria stålplattor, till exempel det högkvalitativa 316L rostfria stålet som du nämnde. Dessa stålplåtar är vanligtvis förbearbetade- till ringar på fabriken för att underlätta transport och lagring. Avrullaren som visas på din bild fungerar som den första kritiska utrustningen på produktionslinjen, med uppgift att smidigt och exakt linda upp de lindade stålplåtarna för att förbereda dem för exakt skärning och efterföljande formning.
Laserskärmaskin
Laserskärmaskinen är en oumbärlig "precisionsskräddare" i modern tillverkning av brygghusutrustning. Den omvandlar designritningar exakt till fysiska delar, vilket säkerställer noggrannhet, effektivitet och konsekvens från det allra första steget. Den skär exakt de ovikta formerna av stålplåtar för att forma cylinderkroppar, konbottnar och huvuden.
Dess främsta fördel ligger ifunktionella utskärningar: brygghuskärl har många portar såsom brunnar, synglas, temperatur-/trycksensorkopplingar, CIP-spraykulöppningar och monteringspunkter för omrörare.
Konrullningsmaskin
Vid tillverkningen av en ölmäskkokare är dess primära roll att bilda grytans koniska bottensektion. Den (paj-formade plattan) matas in i konvalsmaskinen. Genom det synkroniserade, progressiva trycket och rotationen av dess rullar formas den platta plattan gradvis och likformigt och formas slutligen till en exakt konisk cylinder.
Stansmaskin
Den fullbordar effektivt stansningen av standardiserade hål och formningen av specifika komponenter.
Vid tillverkning av mäskkokare används den för att bearbeta ett stort antal standardiserade bulthål på vattenkokarens kropp eller huvuden. Till exempel monteringshål för att fästa brunnslock, omrörarflänsar, siktglasflänsar och olika instrumentanslutningsflänsar. Stämpling är mycket effektivare än att laser-skära dessa cirkulära hål individuellt.
Helautomatisk lasersvetsmaskin
Den uppnår ultra-hög precision, djup-penetrationssvetsning med minimal förvrängning, och utmärker sig särskilt vid sammanfogning av tunn-plåt och precisionssvetsning av komponenter. Denna teknik används för att sammanfoga inuti mäskkärlet, såsom CIP-spraykulagrenar, temperatursensorhylsor och liknande inre beslag.
Robotiskt automatiskt svetssystem
Den ersätter manuellt arbete för att slutföra långa svetsar och repetitiva svetsar med extremt hög stabilitet och konsistens.
Vid tillverkning av mäskkokare svetsar den den längsgående sömmen på det rullade cylindriska skalet och den periferiska sömmen som förbinder huvudet med skalet. Dessa svetsar är långa, kräver högt tryckbeständighet och måste vara absolut -läckagesäkra. Robotsvetsning säkerställer att hastigheten, strömmen och vinkeln förblir perfekt konsekvent längs hela svetsfogen.
Tillsatssvetsning:Den svetsar externa strukturella komponenter som stödben, plattformar, stegar och isoleringsstödringar.
Polermaskin
Polermaskinen fungerar som den väsentliga "kosmetologen" i tillverkningsprocessen av brygghusutrustning (såsom mäskkokare, lautertunnor och kokkokare). Detta är det mest kritiska området för polering. Hela insidan av mäskkärlet, lauter tun och kokkärl måste genomgå en omfattande, 死角-fri polering för att säkerställa att alla ytor i kontakt med vört, ånga och rengöringsmedel uppnår en sanitär-finish.
Svetssömsområden:Alla inre och yttre svetssömmar genomgår fokuserad polering för att göra dem jämna och jämna med basmaterialet.
Brewhouse System: Applikationsscenarier över olika bryggskalor
2 kärl öl Brewhouse System i Brewpub
Bilden visar ett bryggsystem installerat i en hantverksölbar. Den här 1000L två-kärluppsättningen kombinerar mäsknings- och kokningsfunktioner, med en övre lauter tun och en bottenvirvelkonfiguration. Dessutom, baserat på kundens ölvariant och bryggprocesskrav, är systemet utrustat med 1000L 8 jäsningstankar. Layouten är mycket kompakt, vilket maximerar utrymmeseffektiviteten, medan röranslutningarna är rena och strömlinjeformade.
Beer Brewhouse Stora-bryggerier
Som kan ses på bilden finns det en uppsättning av 5–10 tons mäskutrustning. Jämfört med de små mäskningssystemen för två-kärl som används i barer och bryggpuber, lägger mäskutrustningen i storskaliga-bryggerier större vikt vid effektivitet, stabilitet och konsistens. Den typiska mäskkonfigurationen består av fyra kärl, fem kärl eller till och med fler. Dessutom finns det högre krav på automatisering.
Viktiga överväganden för förpackning och frakt av Beer Brewhouse
Ventiler och instrument kräver robust anti-vibrationsskydd. Till exempel bör de vara helt inslagna med stretchfilm och bubbeldämpande material. Alla tankytor måste vara helt förseglade med-korrosionsskyddsfilm. Oregelbundet formad utrustning bör säkras på skräddarsydda transportbaser och internt förstärkas med stöd för att förhindra deformation under transport.
Före leverans är en omfattande verifiering av höjd- och viktbegränsningar längs rutten viktigt. All nödvändig dokumentation för tullklarering, sjöfrakt och transportförsäkring måste förberedas i förväg. Ankomstscheman för utrustning måste samordnas exakt med-tillgängligheten av kranar och installationsteamets beredskap för att säkerställa smidig drift.
Vårt fall
Detta är ett hantverksölpubprojekt i Nederländerna. Den har en typisk brygghuskonfiguration med två-kärl, tillsammans med 6 till 8 jäsningstankar och två horisontella ljusa öltankar.Bryghussystem som Lauter/ Mashing tun+kettle+whirlpool.
Hantverksölkrogar kräver bryggutrustning med kompakt fotavtryck och mycket flexibel drift.
Detta brygghussystem med fyra-fartyg betjänar ett hantverksbryggeriprojekt i Thailand med en årlig kapacitet på 20 ton. Konfigurationen inkluderar separata kärl för mäskning, lautering, kokning och whirlpooling. Det förbättrar produktionseffektiviteten och stabiliteten samtidigt som den säkerställer ölets konsekventa kvalitet och smak.
Detta brygghussystem med fyra eller fem-kärl tjänar ett hantverksbryggeriprojekt i Xinjiang med en årlig produktionskapacitet på 30 000 ton. Det måste vara effektivt kopplat till stora jäsningstankkluster med flera-grupper via ett rörledningsnätverk, vilket ställer extremt höga krav på automatiseringen och hastigheten hos CIP ({6}}rengöring){5}}
CERTIFIERING
Q&A
F1: Vad är den största skillnaden mellan ett brygghus med 2 kärl och ett 3-kärl?
A1:Systemet med två-kärl kombinerar mash tun och lauter tun till ett enda kärl (mash/lauter tun), med kokkärlet och bubbelpoolen som det andra kärlet. Alternativt kombinerar en annan konfiguration mäskning och kokning i ett kärl, medan det andra kärlet är utformat som en staplad struktur-med lautering på toppen och en bubbelpool som lägger sig nedanför. Båda konfigurationerna sparar utrymme och minskar kostnaderna, vilket gör dem lämpliga för små hantverksbryggerier med begränsad golvyta. Däremot ägnar tre-kärlsystemet ett kärl till mäskning, ett annat till lautering och ett tredje delat kärl för kokning och bubbelpoolfunktioner, vilket gör det mer lämpligt för kommersiella bryggerier i -skala.
F2: Erbjuder du installationsövervakning och utbildning?
A2:Ja. Våra ingenjörer kommer att tillhandahålla-installation av utrustning, idrifttagning, driftvägledning och praktisk-bryggutbildning för att säkerställa en smidig produktion.
F3: Är utrustningen kompatibel med internationella standarder?
A3: Ja, alla våra system är helt certifierade med EU CE-säkerhetsöverensstämmelse (inklusive specialiserad PED-certifiering för tryckbärande anordningar) och följer strikt EHEDG hygieniska designstandarder. Inspektionsrapporter från tredje part (t.ex. från SGS) är tillgängliga på begäran för verifiering.
F4: Vilken efter-säljsupport tillhandahåller du?
A4: Vi erbjuder ett-års garanti på vår utrustning, vilket garanterar pålitlig produktionskvalitet och sinnesfrid. Samtidigt har vi etablerat ett omfattande supportsystem som täcker utrustningens hela livscykel: förutom obegränsad teknisk konsultation upprätthåller vi också en effektiv reservdelsförsörjningskedja, med rutinförfrågningar som vanligtvis besvaras inom 48 timmar.
F5: Kan systemet anpassas för vår bryggerilayout?
A5: Säkert. Vi kan anpassa layouten, fartygsorienteringen och kontrollpanelens placering till din platsförhållanden, samtidigt som den modulära designen säkerställer större konfigurationsflexibilitet.
F6: Vilket kontrollsystem använder du? Är det automatiserat?
A6:Vi erbjuder i första hand skräddarsydda styrlösningar skräddarsydda för våra kunders specifika behov, som omfattar tre lägen: manuell styrning, PLC-baserad halv-automatisk styrning och helautomatisk styrning.
F7: Vilka material används för produktkontaktytor?
A7: Alla ytor i kontakt med material är gjorda av 304 eller 316L rostfritt stål, med svetsfogar polerade till en ytråhet på Ra Mindre än eller lika med 0,8 μm, vilket uppfyller brygghygienkraven.
UTSTÄLLNINGSUTSTÄLLNING
Anti-skakning och hög stabilitet
Att delta i internationella mässor tar vår verkstad direkt till globala kunders tröskel. När kunder rör vid det solida rostfria stålet i våra mäsktankar och bevittnar de automatiserade bryggprocesserna på kontrollskärmen, förvandlas specifikationerna en gång begränsade till ritningar till påtaglig, pålitlig kvalitet som de kan känna från första hand. Även när språkbarriärer finns, inser erfarna bryggare med ett ögonkast att vi talar deras tekniska språk.
I slutändan handlar utställning inte bara om att säkra beställningar-det handlar om att visa för världen att bryggutrustning tillverkad i Kina är lika pålitlig och pålitlig.
Populära Taggar: 2 fartyg ölbryggeri, Kina 2 fartyg ölbryggeri tillverkare, leverantörer, fabrik, bryggproteiner
