Tunnelpastör för bryggeri

 

Tunnelpastör för bryggeri

Efter jäsning och filtrering är ölet redan väldigt klart och jästen och andra bakterier har tagits bort mycket noggrant. Men under tappningsprocessen är det omöjligt att uppnå 100 % absolut sterilitet för öl, flaskor (burkar), flaskkorkar och tappningsmiljön. Det finns en stor möjlighet att introducera spårmängder av mikroorganismer för "kontamination".
Om denna slutliga steriliseringsprocess inte genomförs kommer dessa mikroorganismer att fortsätta växa och föröka sig i det näringsrika ölet, vilket resulterar i följande:
Förstörande och oönskade-smaker: Ger obehagliga smaker som syrlighet och härskning.
Molnighet: Spridningen av mikroorganismer gör att vinet blir grumligt.
Sprängning/uppblåsthet av flaskan/förslutning: Vissa typer av bakterier producerar koldioxid, vilket orsakar för högt tryck inuti förpackningen, vilket är extremt farligt.
Tunnelpastöriseringen av -typ är speciellt utformad för att helt eliminera dessa risker. Efter jäsning och filtrering är ölet redan mycket klart och jästen och andra bakterier har tagits bort mycket noggrant. Men under tappningsprocessen är det omöjligt att uppnå 100 % absolut sterilitet för öl, flaskor (burkar), flaskkorkar och tappningsmiljön. Det finns en stor möjlighet att introducera spårmängder av mikroorganismer för "kontamination".
Om denna slutliga steriliseringsprocess inte genomförs kommer dessa mikroorganismer att fortsätta växa och föröka sig i det näringsrika ölet, vilket resulterar i följande:
Förstörande och oönskade-smaker: Ger obehagliga smaker som syrlighet och härskning.
Molnighet: Spridningen av mikroorganismer gör att vinet blir grumligt.
Sprängning/uppblåsthet av flaskan/förslutning: Vissa typer av bakterier producerar koldioxid, vilket orsakar för högt tryck inuti förpackningen, vilket är extremt farligt.
Tunnelpastöriseringen av -typ är utformad specifikt för att helt eliminera dessa risker.

 

Arbetsprocess

 

Du kan tänka på det som en lång tunnel som låter ölen "ta ett varmt bad":
Inträde: Den flaska eller konserverade ölen som har fyllts och försedd med lock transporteras med ett löpande band in i tunneln.
Förvärmning: Den sprayas först med varmt vatten och värms upp gradvis för att förhindra att glasflaskorna spricker på grund av drastiska temperaturskillnader.
Uppvärmning och 保温: Sedan sprayas det kontinuerligt med varmare vatten (vanligtvis runt 60 grader) och hålls vid denna temperatur under en exakt beräknad tidsperiod. Detta steg är kärnan i sterilisering, tillräckligt för att döda alla mikroorganismer.
Kylning: Slutligen sprutas den med vatten med gradvis sjunkande temperatur för kylning, för att underlätta efterföljande märkning och förpackning.

 

De centrala tillämpningsscenarierna för pastöriseringsutrustning av-tunneltyp
Stor-industriell ölproduktion (vanlig tillämpning)
Detta är det mest klassiska och primära tillämpningsscenariot för pastöriseringsutrustning av tunneltyp-.
Användare: Som AB InBev (Budweiser), Heineken, Carlsberg, Qingdao, Snowflake, etc., som är globala och inhemska storskaliga ölkoncerner.-
Produkter: Nästan alla vanliga lageröl (Lager), kommersiella ölöl (Ale) och andra smaksatta industriöl på den allmänna marknaden.
Orsaker:
Krav på lång hållbarhetstid: Dessa produkter måste distribueras brett genom kanaler som stormarknader och närbutiker. Logistiken och hållbarhetscykeln är mycket lång, så de måste ha en hållbarhet på flera månader eller till och med ett år. Pastörisering ger den mest pålitliga biologiska stabilitetsgarantin.
Kvalitetskonsistens: För produkter som produceras i stor skala är det nödvändigt att säkerställa att smaken av samma märke av öl som produceras i alla fabriker runt om i världen är mycket konsekvent. Pastörisering kan helt inaktivera mikroorganismer, förhindra att produkten fortsätter att förändras på hyllan, vilket säkerställer absolut stabilitet hos smaken.
Hög effektivitet och hög effekt: Steriliseringsmaskiner av tunneltyp- fungerar kontinuerligt. Modern utrustning kan hantera upp till 100 000 flaskor (burkar) per timme, vilket perfekt matchar den höga-påfyllningshastigheten för industriella produktionslinjer.
2. Öl i särskilda förpackningsformer
Glasflaskor för öl: Detta är den mest traditionella applikationen för tunnelsterilisering. Utrustningen måste exakt kontrollera hastigheten för temperaturökning och -fall för att förhindra att glasflaskorna spricker på grund av termisk stress.
Metallburkar för öl: Aluminiumburkar har bra värmeledningsförmåga och kan värmas upp och svalna snabbare, vilket gör dem också mycket lämpliga för tunnelpastörisering.
PET-plastflaskor för öl: Vissa öl förpackade i plastflaskor används också, men temperaturen behöver kontrolleras för att förhindra att plastflaskorna deformeras eller ändrar materialegenskaper.
Icke-primära eller alternativa applikationsscenarier
Tunnelpastörisering av -typ är inte ett obligatoriskt alternativ för alla bryggerier. I följande scenarier används det vanligtvis inte eller så finns det alternativa lösningar:
De flesta hantverksöl
Resonera:
Smaköverlägsenhet: Kärnvärdet av hantverksöl ligger i dess rika och delikata smaker (särskilt aromen från humle). Uppvärmningen under pastöriseringsprocessen leder oundvikligen till förångning och oxidation av vissa smakämnen, vilket resulterar i en lätt "kokande smak", vilket är oacceptabelt för hantverksöl som strävar efter den ultimata smaken.
** Kortare distributionskedja**: Försäljningsutbudet för hantverksöl är vanligtvis mindre och omsättningen är snabbare, och efterfrågan på extremt lång hållbarhetstid är inte lika stark som för industriöl.
Alternativa tekniker:
Membranfiltrering (kallsterilisering): Detta är den vanligaste alternativa metoden i hantverksbryggerier. Ölet passerar genom extremt precisa filtermembran (med pordiametrar så små som 0,45 mikrometer), tar fysiskt bort all jäst och bakterier och fylls sedan i en steril miljö. Detta möjliggör maximalt bibehållande av ölets ursprungliga smak.
Ingen sterilisering / Endast kylning: För vissa mycket färska öl som behöver konsumeras snabbt (som vissa IPA-er), kan bryggeriet helt enkelt filtrera ölet och fylla det och märka det som "Kylt, konsumera så snart som möjligt". Dessa öl har en mycket kort hållbarhet.
2. Fatöl (fatöl)
De fatöl som skickas till barer och restauranger är vanligtvis inte pastöriserade. De hålls kalla (genom kylkedjetransport och lagring) för att hämma mikrobiell tillväxt och har en relativt kort hållbarhet.
3. Premium ale-öl (som belgisk klosterstil, suröl, etc.)
Vissa ölstilar innehåller i sig aktiv jäst (som i flask-jäst belgiskt öl) eller specifika bakteriestammar (som mjölksyrabakterier i suröl), och dessa mikroorganismer är en integrerad del av produktens smak. Därför får inte pastörisering tillämpas på dessa produkter.

Kärnan i pastörisatorn av-tunneltyp
Hög-effektivitet och kontinuerlig produktion
Funktioner: Genom att anta en tunneltyp-kontinuerligt transportbandsdesign kommer flaskor/burkar med öl kontinuerligt in, passerar och skickas ut. Produktionsprocessen är sömlöst sammankopplad.
Fördelar: Bearbetningskapaciteten är extremt hög, med en produktion på tiotusentals eller till och med hundratusentals flaskor per timme. Den matchar perfekt hastigheten hos moderna-höghastighetsfyllningslinjer och är hörnstenen i stor-industriell produktion.
Steriliseringseffekten är grundlig och pålitlig.

Funktioner: Genom att exakt kontrollera temperaturen (vanligtvis runt 60 grader) och tiden (kontrollerad av transportbandets hastighet), säkerställer det att varje flaska vin kan nå den förutbestämda pastöriseringsenheten (PU-värde, vanligtvis 15-30 PU).
Fördelar: Det kan effektivt döda alla jäst- och förstörande mikroorganismer, vilket ger utmärkt biologisk stabilitet för öl, säkerställer produktens säkerhet och klarhet under en lång hållbarhetstid och eliminerar riskerna för förstörelse och tankexpansion orsakad av mikrobiell kontaminering.
Hög grad av automatisering
Funktioner: Hela steriliseringsprocessen (temperaturkontroll, vattenflödescirkulation, transportbandets hastighet) slutförs automatiskt och övervakas av PLC-systemet (Programmable Logic Controller).
Fördelar: Reducerar avsevärt manuellt ingrepp, enkel drift, stabila processparametrar, mycket konsekvent produktkvalitet och all data (temperatur, hastighet, PU-värde) kan registreras och spåras.
Hög värmeenergiåtervinningsgrad, energibesparande-och miljövänlig.
Funktioner: Detta är den centrala tekniska egenskapen hos den moderna sterilisatorn. Den använder motflödesvärmeväxlarprincipen: det använda varma vattnet i kylzonen återvinns för förvärmning och det varma vattnet i förvärmningszonen fylls på till värmezonen.
Fördelar: Reducerar förbrukningen av ånga och kylvatten avsevärt, sänker energiförbrukningen avsevärt och uppfyller kraven för energi-besparing och miljöskydd i modern industri. Detta är också den ekonomiska förutsättningen för att den ska kunna utföra stor-produktionsuppgifter.
Brett användbar sortiment
Funktioner: Genom att justera temperaturen och transportbandets hastighet kan olika flaskformer, konserveringstyper (glasflaskor, burkar) och produkter med olika kapacitet hanteras flexibelt.
Fördelar: En produktionslinje kan producera flera produkter, vilket förbättrar utrustningens mångsidighet och flexibilitet.

Populära Taggar: tunnelpastör för bryggeri, Kina tunnelpastör för bryggeritillverkare, leverantörer, fabrik