Hem>Produkt> Bryggerihjälputrustning > Glykolvattentank

Glykolvattentank för bryggning

Varför använda en glykolvattentank för kylning? Ölfermentering är extremt känslig för temperaturen. Olika steg kräver exakta olika temperaturer och måste till och med kylas enligt en specifik kurva. Genom att justera flödeshastigheten och temperaturen för etylenglykol kan extremt smidig och exakt kontroll uppnås. Effektivitet och energibesparing: En stor central kylenhet levererar kylning till hela fabriken och dess effektivitet är mycket högre än att ha ett litet kylsystem för varje jäsningstank separat. Det kan fungera intelligent baserat på den totala belastningen och undvika energiavfall. Säkerhet och stabilitet: Begränsning av kylmediet (såsom ammoniak eller freon) till det centrala maskinrummet och cirkulerar endast den relativt säkra etylenglykollösningen i produktionsområdet kraftigt minskar risken för läckage. Buffertbehållaren (isvattentank) kan också balansera den högsta efterfrågan på kylning, minska den ofta start - stopp av kompressorer och förlänga utrustningens livslängd. Centraliserad hantering och underhåll: Alla komplexa kylkomponenter är koncentrerade i maskinrummet, vilket gör underhåll och underhåll mer praktiskt och utan att påverka produktionsoperationen i arbetet.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Glykolvattentank för bryggning

Vad är "Ice Water Tank" i ett bryggeri?
Detta är en enhet som är extremt avgörande för ölbryggning men som ofta missförstås av lekfolk. För att uttrycka det enkelt:
Ice Water Tank är inte bara en behållare för att hålla isvatten, utan snarare kärnkomponenten i ett specialiserat värmeväxlingssystem. Det ansvarar för att tillhandahålla en stabil och kontrollerbar mängd kyla till hela bryggeriet, särskilt jäsningstankarna.
Du kan tänka på det som "Central Air Conditioning Unit" för ett bryggeri.
Vad finns inuti det?
Den inre cirkulationsvätskan i den är vanligtvis inte rent vatten, utan en blandning av etylenglykol (eller propylenglykol) och vatten.
Varför etylenglykol? Eftersom rent vatten fryser vid 0 grader, medan ölfermentering (särskilt lageröl) kräver temperaturer nära 0 grader eller till och med lägre. Etylenglykollösningen kan sänka fryspunkten till -10 grader eller till och med lägre, vilket förblir i ett flytande tillstånd vid låga temperaturer, vilket effektivt överför värme utan att frysa utrustningen.

Produktbeskrivning

Glykolvattentanken är inte bara en enkel vattenlagringsbehållare. Istället är det en kärnkomponent i en integrerad temperaturkontrolllösning specifikt utformad för ölbryggningsprocessen. Den integrerar effektiv kylning, konstant temperaturenergi lagring och intelligent distribution. Genom att cirkulera låg - temperatur etylenglykollösning ger den stabil, exakt och effektivt kall energistöd för nyckelprocesser såsom ölfermentering, mognad och moskylning. Det är en oundgänglig kärninfrastruktur för moderna bryggerier.
Arbetsprincip: Kylenheten kyler etylenglykollösningen och pumpar den i den isolerade lagringstanken för lagring. När fermenteringstanken måste kylas pumpar den cirkulerande pumpen den låga - temperaturlösningen i tanken ut och levererar den till jäsningstankens jacka för värmeutbyte och absorberar värme. Den uppvärmda glykolen återgår sedan till systemet och kyls igen för att bilda en stängd - slingcirkulation.

Applicering och funktion av glykolvattenbehållare

1. Dessa är kärntjänstmålen för isvattensystemet. Huvudsyftet är att kontrollera jäsningstemperaturen och se till att jäst fungerar under de optimala förhållandena. Därför är kraven för isvattensystemet extremt exakta, mycket stabila och kan långa - term kontinuerlig drift. Systemet måste kunna motverka den enorma värmen som genereras genom jästfermentering, vilket håller temperaturen fluktuationer inom ett mycket litet område för att undvika oönskade smaker.
2. Koniska jäsningstankar/enhetstankar
I dessa tankar som har både jäsnings- och mognadsfunktioner är isens roll - vattensystemet mer komplex. Den måste utföra programmerad kylning och låg - temperaturlagring av ölet. Detta kräver att systemet inte bara är en leverantör av kylkapacitet utan också är en exakt exekutör av temperaturkurvan. Det måste kunna följa det förinställda programmet, smidigt minska ölet från jäsningstemperaturen till en temperatur nära fryspunkten och bibehålla denna låga temperatur under lång tid för att säkerställa mognad och stabilitet för ölsmaken.
3. Rensa öltankar / lagringstankar (Brite Beer Tanks)
I detta skede är syftet att kyla och bevara ölet och kolsyra. Systemets huvuduppgift är att upprätthålla en konstant och låg - temperaturmiljö (vanligtvis 0-4 grader) för att säkerställa att ölet förblir vid sin bästa smak och friskhet före tappning och för att förhindra försämring av kvaliteten.
4. Wort Chilling (Malt Juice Cooling)
Detta är det ultimata testet av systemets omedelbara kylkapacitet och kylförvaringskapacitet. Det är nödvändigt att kyla en stor mängd nästan kokande maltjuice till jästinokuleringstemperaturen inom en mycket kort tidsperiod. Därför måste systemet (särskilt buffertanken) reservera tillräcklig kall kapacitet för att hantera denna korta - term, hög - intensitetsbelastning, säkerställa produktionseffektivitet och maltjuice.
5. Andra hjälpprocesser (CIP, fyllningslinjer etc.)
I rengöringssystemet (CIP) används isvatten för att förbereda låg - temperaturrengöringsmedel, vilket är en sporadisk efterfrågan. I fyllningsverkstaden kan den användas för den slutliga exakta kylningen innan du fyller, vilket kräver exakta och stabila temperaturer för att säkerställa fyllningskvaliteten. Dessa processer visar mångfalden och omfattningen av tillämpningen av isvattensystemet.
Sammanfattningsvis går isen - vattensystemet genom hela ölprocessen från "Sugarization Completion" till "fyllning i flaskor". Varje applikationspunkt har specifika, professionella krav för det, tillsammans säkerställer grunden för ölproduktion och kvalitet.

Glycol-water-tank

Varför är det "etylenglykollösning" istället för "isvatten"?

Frostskyddskrav
Ölfermentering, särskilt för lageröl, måste utföras vid mycket låga temperaturer (0 grader till 12 grader), och även under det senare mognadssteget kräver det temperaturer nära 0 grader eller lägre.
Ren vatten fryser vid 0 grad. Om rent vatten används kommer ICE att expandera och få rör, pumpar och värmeväxlarjackor att spricka, vilket resulterar i katastrofala olyckor.
Etylenglykol är ett frostskyddsmedel. När den blandas med vatten kan det sänka lösningspunkten avsevärt. Ölfabriker använder vanligtvis mat - Grad etylenglykolvattenlösningar med en koncentration av cirka 30%-35%, vars fryspunkt kan reduceras till -15 grader till -20 grader, vilket förblir i en flytande tillstånd vid varje processtemperatur och möjliggör säker cirkulation.

Parameterkonfiguration

Kylningskapacitet: Detta är den mest avgörande parametern, mätt i kilowatt eller kylande ton. Det bestämmer direkt hur många jäsningstankar och vilken volym av vörta systemet kan ge kylkapacitet för. Det måste beräknas exakt baserat på bryggeriets totala jäsningstonnage, frekvensen av vörtkylning och toppbelastning och en viss marginal bör reserveras.

Etylenglykolens temperaturområde: Detta avser intervallet för etylenglykolutloppstemperaturer som systemet kan uppnå och upprätthålla stabilt. Vanligtvis krävs det att justeras inom ett visst intervall. Bryggande lageröl kräver en lägre temperatur.

Temperaturkontrollnoggrannhet: Detta hänvisar till systemets förmåga att bibehålla den stabila temperaturen för etenglykoluttaget. I allmänhet krävs det att uppnå en noggrannhet på ± 0,5 grader eller ännu högre. Detta är avgörande för att säkerställa konsistensen av ölfermenteringsmaken.

Flödeshastighet och huvud: Flödeshastighet avser volymen av etylenglykol som systemet kan förmedla per enhetstid. Huvudet hänvisar till det totala trycket som krävs av pumpen för att övervinna rörledningens motstånd och lyfta vätskan till en viss höjd. Dessa två parametrar måste uppfylla kraven för flödeshastighet och tryck när alla jäsningstankar fungerar samtidigt, vilket säkerställer att den längsta tanken också kan få tillräcklig kylning.