Hem>Produkt> Bryggerihjälputrustning > Bryggeriplatta värmeväxlare

Brewhouse Plate värmeväxlare

Platta värmeväxlare är mycket effektiva och kompakta värmeväxlingsanordningar. Deras kärnfunktion ligger i användningen av en serie korrugerade metallark, genom en specifik monteringsmetod, för att bilda smala kanaler mellan plattorna, vilket gör att två eller flera vätskor kan rinna genom dem och därigenom uppnå indirekt värmeöverföring genom plattytorna. Det kan förstås levande som en "smörgås" -struktur: kalla och heta vätskor separeras av metallplattor, inte blandas med varandra, men värmen kan snabbt passera genom plattorna och överföra från den heta vätskan till den kalla vätskan.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Brewhouse Plate värmeväxlare

Denna process kallas vanligtvis "vörta kylning" eller "snabb kylning" i bryggerier, och den fungerar som en avgörande anslutningspunkt mellan mashingverkstaden och jäsningsverkstaden.
Kärnmål
För att kyla den heta vörten (ungefär 95 grader - 98 grad) efter mashingprocessen till den optimala inokuleringstemperaturen för jästfermentering (vanligtvis 18 grader - 22 grad för ALE -öl, eller 7 grader - 12 grader för lageröl) inom en mycket kort tid.
Detaljerad förklaring av arbetsprincipen Arbetsprincipen för plattvärmeväxlare i denna process kan sammanfattas enligt följande: Genom rostfritt stålplattor, varmvört och låg - Temperaturkylningsmedium (isvatten eller etylenglykollösning) genomför effektiv och snabb värmeutbyte utan att komma i direkt kontakt med varandra.

Ansökan

Tillämpningen av plattvärmeväxlare är som följer:
Bryggning av öl:
Maltjuice kylning: snabbt sval varm maltjuice till jästinokuleringstemperaturen (18-25 grader). Moderna plattvärmeväxlare kommer först att byta värme med kallt vatten för att förvärma bryggvatten (energibesparing) och sedan djupt sval med isvatten.
Överkylning av öl: Kyl ölet till nästan 0 grad innan du fyller för att minska skumgenerering under fyllning.
Mejeribehandling:
Pasteurisering (pastörisering): Värm snabbt mjölk, fruktjuice, etc. (till 72 grader -85 grader) och håll kort temperaturen och sedan svalna för att döda patogena bakterier.
Ultra - Högtemperatursterilisering (UHT): Värm till 135 grader - 150 grader på mycket kort tid (några sekunder), sval sedan snabbt för att uppnå långvarig bevarande vid rumstemperatur.
Kylning: Kyl de steriliserade produkterna till fyllningstemperaturen.
Juice, tedrycker, läskedrycker: Används för sterilisering, kylning och förvärmning av processvatten.
Matbearbetning: Används för att värma sterilisering och kylning av kryddor som tomatsås, sojasås och sirap.

Fördel

Fördelar med Brewhouse Plate -värmeväxlare:
1. Hög värmeöverföringseffektivitet
Det främsta skälet: Den korrugerade designen på plattorna tvingar vätskan att bilda intensiv turbulens (snarare än slät laminärt flöde) i de smala kanalerna och därigenom störa det termiska gränsskiktet i vätskan och reducera termisk motstånd.
Resultat: Dess värmeöverföringskoefficient (K-värde) är mycket högre än för traditionellt skal - och - rörvärmeväxlare, vanligtvis 3-5 gånger det för det senare.
2. Kompakt struktur, litet fotavtryck
Det främsta skälet: Plattorna är mycket tunna (vanligtvis 0,5-0,8 mm) och plattavståndet är mycket litet, vilket möjliggör ett enormt värmeöverföringsområde per enhetsvolym.
Resultat: När man utför samma värmeväxlingsuppgift är volymen och fotavtrycket för plattvärmeväxlare endast 1/3 till 1/5 av de för skal - och - rörvärmeväxlare, vilket avsevärt sparar utrymme.
3. Enkelt underhåll och rengöring
Det främsta skälet: den antar en ram - typ eller avtagbar design. Lossa bara kompressionsbultarna för att öppna plattbunten och exponera plattorna helt.
Resultat: Detta gör mekanisk rengöring mycket bekväm. Oavsett om det är genom att skrubba eller med hög - tryckvattenstrålar, kan det noggrant ta bort smuts från båda sidor av plattorna. Denna funktion gör det till det föredragna valet inom livsmedels- och läkemedelsindustrin med strikta hygienstandarder.
4. Hög flexibilitet, enkel expansion
Det främsta skälet: dess värmeöverföringsområde är direkt relaterat till antalet plattor.
Resultat: Om bearbetningskapaciteten måste höjas eller minskas, helt enkelt öka eller minska antalet plattor i enlighet därmed utan att behöva ersätta hela ramen, vilket ger stor design flexibilitet och renovering bekvämlighet.
5. Låg värmeförlust
Det främsta skälet: Endast kanterna på plattorna och kompressionsplattorna är i kontakt med den yttre miljön, medan plattan själv har ett enormt område och ett mycket litet värmeavledningsområde.
Resultat: Utan behov av ytterligare isoleringsskikt kan värmeförlust vara försumbar, vilket resulterar i god energi - Sparande effekter.
Kapabel till små temperaturskillnadsvärmeutbyte
På grund av dess effektivitet, även när temperaturskillnaden mellan de kalla och heta vätskorna är mycket liten (såsom 1 grad - 2 -grad), kan effektiv värmeåtervinning uppnås, vilket är avgörande för låg - klassavfallsvärmeåtervinning.
6. Låg kvarhållningsvolym
Det främsta skälet: kanalerna mellan plattorna är mycket smala.
Resultat: Mängden vätska som kvarhålls i systemet är mycket liten, vilket är mycket fördelaktigt för hantering av värdefulla vätskor (såsom CIP -rengöringslösningar, dyra kemikalier), minskar avfallet och ger ett snabbare svar på processändringar.

Typer av plattvärmeväxlare

Plattvärmeväxlare klassificeras faktiskt ofta som enstaka - steg eller dubbel - -steg (eller multi - steg). Målen och parameterinställningarna för dessa två konfigurationer är helt olika.
Här hänvisar termen "segment" till processen för att dela upp plattans bunt i två eller flera oberoende värmeväxlingsområden inom samma platta - typ värmeväxlarram genom att ändra kombinationen av plattorna och packningsdesignen. Varje område har sin egen oberoende fluidkanal och kan utföra olika värmeväxlingsuppgifter.
Singel - Steg: Alla plattor används för en enda värmeväxling mellan samma varma och kalla vätskor.
Dubbel - Steg: Plattbuntarna är uppdelade i två sektioner. Det första avsnittet utför en typ av värmeväxling, och det andra avsnittet utför en annan typ av värmeväxling, vanligtvis med olika kylmedier.

Parameter för ensteg och dubbelsteg

Parametrar för en enda - Stegplatta värmeväxlare i ölproduktion (Wort Cooling)

Parameterkategori	Specifikation / värde	Beskrivning och grund
Ansökningsändamål	Wort Cooling (knock - ut)	För att kyla vörta från kokande temperatur (~ 98 grader) ner till jäst tonhöjdstemperatur (18-22 grader för ales, 7-12 grader för lagers) i ett enda steg.
Flödeshastigheter
∙ Wort flowhastighet	~ 100 - 150 hl/h	Exempel för en mitten av - Stora hantverksbryggeri. Baserat på bryggeriets storlek och önskad bubbelpool viletid.
∙ Kylningsmediaflödeshastighet	~ 120 - 180 hl/h	Flödeshastigheten för kylvätska är vanligtvis 1,2 till 1,5 gånger vörtflödet för att uppnå tillräcklig värmeöverföring.
Temperatur
∙ Wort inloppstemperatur	96 - 98 examen	Temperatur efter koka och bubbelpool.
∙ Vörtutloppstemperatur	18 - 22 examen(eller Target Pitch Temp)	Den kritiska parametern att uppnå.Kräver en mycket kall kylvätska.
∙ Kylmediainlopp	-3 till -1 grad	Måste vara englykol - vattenblandning(t.ex. 30-35% glykol) vid en temperatur långt under målört utloppstemp.
∙ Kylningsmediauttag	~ 70 - 80 examen	Glykolen värms avsevärt. Denna värme slösas tillbaka till glykolslingans kylsystem.
Värmeplikt	~ 400 - 600 kw	Den totala mängden värme som måste tas bort från vörten per timme. Mycket hög på grund av enstaka - scenmetod.
Tryckfall
∙ Wort Side	< 0.8 - 1.0 bar	Måste vara tillräckligt låg för att undvika att krossa varm vört och orsaka kavitation i vörtpumpen.
∙ Kylvätska	< 0.8 bar	Måste vara inom kapaciteten för glykolcirkulationspumpar.
Konstruktionstryck	6 - 10 bar	Standard för bryggerier för att hantera tryckspikar och möjliggöra CIP.
Tallrikar
∙ Material	AISI 316 / 316L rostfritt stål	Mat - klass, korrosion - resistent standard för bryggerier.
∙ packar	EPDM eller NBR(Nitril)	Lämplig för höga wort -tempor och resistenta mot rengöringskemikalier (CIP).
∙ Mönster/chevronvinkel	Hög - theta (t.ex. 60 grader +/60 grader +)	Skapar hög turbulens för effektiv värmeöverföring, men också högre tryckfall.
Anslutningar	4 x tri - klämman (1,5 "eller 2")	Standard sanitära anslutningar för bryggerier: Wort in/out, glykol in/out.